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PP管切向拉力形成分流裝置

模內(nèi)口與芯軸組合后同心度精度較差，造成熔料流間隙不均勻。調(diào)整兩個零件的同心度。PP管擠壓生產(chǎn)過程中，經(jīng)過一段時間后，出現(xiàn)了圓形截面壁厚尺寸誤差，原因是調(diào)整口模與芯軸間隙的調(diào)整螺釘松動，注意調(diào)整螺釘?shù)木o固。物料中水分和揮發(fā)物過多，需要對原料進行干燥處理。模腔內(nèi)的溫度控制不合理，工藝溫度過高或過低都會影響管體表面的質(zhì)量，口模溫度要適當(dāng)調(diào)整。模具的內(nèi)部表面不光滑或者有殘留。要及時拆模，對工作表面進行光口修整。在模模內(nèi)，口模表面已破損或懸掛。

如果模壓比過小，應(yīng)適當(dāng)提高模頭壓縮率，使模頭壓縮率。當(dāng)管坯有縱向熔融線時，如果口模與芯軸之間的直段尺寸過小，則PP管強度低，需對模具結(jié)構(gòu)進行重新調(diào)整。由于進料中料比偏高，也是造成管脆的一個因素，原料配方應(yīng)進行調(diào)整，要對光口模的工作面進行修光和清理。當(dāng)真空套筒內(nèi)小孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一，存在微小條紋時，應(yīng)改進定徑套式真空孔的布置。

PP管

由于PP管切向拉力作用，在彎曲中性層的外部，由于切向壓力的作用，壁厚變薄，這是因為PP管內(nèi)切向壓應(yīng)力導(dǎo)致壁厚增加，外側(cè)和內(nèi)側(cè)壁厚較大，從而導(dǎo)致壁厚不均勻。在無芯彎管的加工過程中，薄壁管的外側(cè)切向拉伸變形大，材料的拉伸變形程度越大，變形越大，機頭應(yīng)有分流器。塑料復(fù)合管共擠成型時，塑料熔體在進料口前有分流裝置，使擠出機的容副熔體逐漸變成環(huán)形，使材料一起塑化得很好。

因此，應(yīng)在機頭設(shè)置分流錐、分流支架等分流裝置。建筑物上安裝的給排水管PP管，以及地暖管道，如果質(zhì)量不合格，很容易出現(xiàn)問題，所以選擇合適的管道可以省心，避免不必要的麻煩。PP管在使用過程中主要起到輸送介質(zhì)的作用，因為它表面有一層保護膜作為氧化層，可以降低管道損壞的概率，但如果受到一些外部因素的影響，也會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，在PP管道表面附著有酸、堿、鹽等物質(zhì)，會造成局部腐蝕。


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